Automatyczna linia do napełniania produktów korozyjnych

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Automatyczne wypełniacze korodujące obejmują również w pełni cyfrowy kolorowy ekran dotykowy z pamięcią zadań, brakiem napełniania butelki, stopniowym napełnianiem lub wszystkimi trybami napełniania, a także całkowitym licznikiem butelek z możliwością regulacji w locie. Systemy ACF są łatwe w konfiguracji, obsłudze i regulacji przy minimalnym szkoleniu. Dostępne są również opcjonalne wszystkie modele pneumatyczne.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Główne cechy wydajności i struktury:
1. System sterowania - z systemem sterowania Mitsubishi PLC, wypełniający dawkę losowego strojenia
2. Interfejs obsługi - kolorowy interfejs ekranu, interfejs człowiek-maszyna jest prosty, bezpieczny i niezawodny
3. Ulepszenia funkcji - cięcie za pomocą urządzenia zapobiegającego kapaniu, może nurkować, aby wypełnić materiały. (Ta funkcja może być opcjonalna)
4. Podzespoły elektryczne - korzystanie z renomowanych marek międzynarodowych w celu zapewnienia niezawodności i wysokiej dokładności sprzętu.
5. Elementy mechaniczne - główne części wykonane są z wysokiej jakości ramy PP, część stykowa wykonana jest z nietoksycznego żelu krzemionkowego, węże PTFE, zawór z PCV.
6. Rozszerzenia - można dostosować do określonych wymagań konfiguracyjnych, takich jak: uszczelniony materiał, ogrzewanie, sterylizacja itp.
7. Testowanie liczby - zliczanie w czasie rzeczywistym, bezpośrednio odzwierciedlające wyniki pracy.
8. Wykrywanie napełnienia - brak butelki lub gdy numer napełnienia butelki nie jest wystarczający, brak napełnienia

Obowiązujące specyfikacje	100-5000 ml
Moce produkcyjne	1000-2500 butelek / godzinę (głowice napełniające 4/8/12/16)
Dokładność napełniania	± 1%
Ograniczenie stawki	≥99%
Zasilacz	380 V / 50 Hz
Moc	2,5kW
Całkowity wymiar	2500 * 900 * 2500 mm